「刺しゅう」生産の技術が広く一般に普及していないのは、その技術の特化性にあったかといえます。
ジグザグミシンを利用したプロ職人による手振り刺しゅう技術はすでに業界のごく一部になり、代替わりを重ねるごとにいやおうなくPCを利用したデジタル制御の波は刺しゅう業界に波及しています。
　素人が入りにくかった理由がいくつかあります。
　　1.パソコン、専用機等によるデータ作成、ノウハウとしての生地・糸・針・ミシン上での設定
　　2.高額な初期投資（システムで500万円から）
　　3.枠、芯地の組み合わせによる数限りない品質問題
　　4.汎用の工業用ミシンに比べ、代理店、情報が少ない
　ところが、一般回遊顧客の購買ニーズの変化やデザインの変遷により市場適合性をもつものがでてきたため、刺しゅうは3次元的カラープリントの様相を帯び、かつてないほど刺しゅう業者以外のジャンルへ「刺しゅうシステム」が普及しはじめています。市場競争力の点でも差別化を適切に行うことで十分な利益を確保できる企業があらわれるに至り、今後の業界動向もかわってくると思われます。
これまで外注に刺しゅう加工を依頼していたり、注文を受けていなかったお客様にわかりやすくご紹介しています。
パソコンがこれほど普及する前は、パソコンは専用、ソフトも専用、機械も専用でしたが、時代とともにかつての数分の一に圧縮され、汎用性も広がり、なによりリスクを考えた上でも初期投資をおおきく抑えることができるようになりました。
組み合わせによりますが、60回リースで月20,000円程度ですみます。
すでに刺しゅう機や、パンチソフトを使用されている方向けに、使いやすさ、オプション、原価を低減できる20種類に及ぶ刺しゅう機用スズキオリジナルアタッチメントをご提案しています。
スズキでは自社工場において様々な原価低減のためのアタッチメントを製作しています。
見栄えにこだわらなければ安く作ることもできます。
お問い合わせは信頼と実績のスズキマシン リエンジニアリング（株）刺しゅうデータヘルプGへ・・・
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